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CNC加工時幾種常見的加工件過切原因講解

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市創之輝金屬制品有限公司 發表時間:2022-06-17
  CNC加工中工件過切的原因很多。加工件如果過切較輕,則修復后再處理,如果過切較重,加工件則直接作廢。尤其是大型模具加工中工件的過切是最頭疼的。怎么處理?在這里,我將與大家分享我總結的工作經驗。

CNC加工
加工件過切。如果手動編程,那就是忘記在編程中考慮刀具半徑。如果是軟件編程,可能是選擇的刀具居中,而不是相切。兩種編程方式都會導致加工件過切。

2.刀具選擇錯誤也會導致加工件過切。比如程序中用了直徑16mm的銑刀,結果卻用了直徑20mm的銑刀。雖然肉眼看起來和4mm差不多,但是成品加工件都會變小。加工前要仔細檢查刀具直徑是否合理,不要心存僥幸。

3.加工件過切的另一個原因是打零位工件坐標系輸入錯誤。記住要補償零點欄的半徑值,刀具補償輸入誤差、刀具長度和刀具半徑補償必須正確輸入。如果刀具長度輸入長度為0.5mm,工件將再下降0.5mm。刀具半徑補償是正還是負也要在加工前考慮,不然直接做了也會導致加工件過切。

以上是CNC加工時加工件過切的常見原因。其他如主軸松動、滾珠絲杠精度不高等,都會造成加工過程中的過切。過度切割后,及時檢查原因,防止類似情況再次發生。
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